View as  
 
  • máquina de fundición de escoria de alta eficiencia máquina de arrastre de escoria de plomo maquinaria para metal y metalurgia Máquina de recuperación de escoria La ranura horizontal del extractor de escoria está soldada a partir de placas y perfiles de acero y se divide en dos capas: superior e inferior. El tanque superior está equipado con agua de refrigeración, el fondo está pavimentado con una placa de acero resistente al desgaste para la granulación de enfriamiento de escoria caliente y la capa inferior está pavimentada con una placa fundida resistente al desgaste Diabase. El tanque superior del extractor de escorias generalmente está conectado a una puerta cerrada para sellar el fondo y mejorar la eficiencia térmica de la caldera. Las cenizas raspadas por la cadena rascadora se descargarán a través del tramo inclinado hacia arriba del conducto para reducir el contenido de agua de la escoria y garantizar que no supere el 25%. Los canales superior e inferior de la sección inclinada hacia arriba están revestidos con placas de fundición resistentes al desgaste, con una vida útil de al menos 30 años.

  • Sistema de control del colector de polvo para reciclaje de plomo, maquinaria para metal y metalurgia

  • Horno de fusión de forja de gas para fundición de chatarra de aluminio, horno basculante giratorio Horno de refinación basculante giratorio El horno de refinación basculante giratorio se utiliza principalmente para la refinación pirometalúrgica de metales reciclados (utilizados principalmente para cobre impuro). Para mejorar los indicadores integrales técnicos y económicos del horno basculante de refinación, es mejor tener una ley de cobre superior al 90% al ingresar al horno. Para materias primas con grados de cobre más bajos, es mejor someterse primero a un tratamiento previo en el alto horno y el horno de soplado antes de ingresar al horno basculante. El cuerpo del horno rotatorio está instalado en un marco giratorio que, bajo la acción de un cilindro hidráulico, puede inclinar el cuerpo del horno dentro de un cierto rango de ángulo para lograr acciones del proceso como alimentación, fusión y descarga de escoria. Al mismo tiempo, el cuerpo del horno puede girar alrededor de su eje bajo la acción del mecanismo de transmisión; El movimiento giratorio mejora la eficiencia de calentamiento del horno y es de gran importancia para el sobrecalentamiento del metal fundido. Al fundir metal en este horno, es necesario agregar una cierta cantidad de agente formador de escoria. El agente formador de escoria fundida y el líquido de escoria tienen un efecto protector sobre los metales sólidos y líquidos, lo que puede prevenir la oxidación del metal. La tasa de pérdida por combustión de elementos como el silicio y el manganeso en un cubilote giratorio es equivalente a la de un cubilote que quema coque. El contenido de elementos de carbono en el horno rotatorio está disminuyendo, por lo que es necesario agregar una cierta cantidad de agente carburante (coque o grafito) al material del horno.

  • Horno de inducción para fusión de aluminio de 200KG Un horno de frecuencia intermedia es un dispositivo de suministro de energía que convierte energía CA de 50 Hz en frecuencia intermedia (de 300 Hz a 1000 Hz). Convierte la energía CA trifásica en energía CC después de la rectificación y luego convierte la energía CC en corriente de frecuencia intermedia ajustable para suministrar la corriente CA de frecuencia intermedia que fluye a través del capacitor y la bobina de inducción. Genera líneas magnéticas de alta densidad en la bobina de inducción y corta el material metálico contenido en la bobina de inducción, generando grandes corrientes parásitas en el material metálico.

  • Horno de fusión de pequeño metro cuadrado 2023, alto horno de aire para fusión de mineral de cobre

  • Moldes de lingotes de zinc, materiales de hierro fundido nodular de tamaño personalizado, moldes de cobre y plomo