El plomo es un metal común ampliamente utilizado en diversos campos, incluida la construcción, la fabricación de baterías, materiales de protección radiológica, etc. Durante el procesamiento y la reutilización del plomo, los lingotes de plomo son una forma común utilizada para el almacenamiento, el transporte y el procesamiento posterior. Las lingoteras de plomo (lingoteras) desempeñan un papel importante en el proceso de fundición de lingotes de plomo. Este artículo presentará las aplicaciones y características de los moldes de fundición de lingotes de plomo.
Horno de refinación de plomo 120T, horno rotatorio 10T, máquina de arrastre de plomo, colgador de placa de ánodo, máquina pulidora de rollos de cobre, etc.
sosteniendo la placa de agua de enfriamiento de la máquina de fundición de placa de ánodo redondo de disco se está preparando
El horno rotatorio y de refinación de plomo de 120 toneladas está listo
Una lingotera es un recipiente o molde que se utiliza en el proceso de fundición para dar forma y solidificar el metal fundido en lingotes. Por lo general, está hecho de materiales duraderos como hierro fundido, acero o grafito, y está diseñado para soportar las altas temperaturas y presiones involucradas en el proceso de fundición.
Horno de fundición rotatorio Un horno rotatorio es un tipo de alto horno, cuyo cuerpo es un recipiente cilíndrico inclinado que puede girar. El principio del horno rotatorio es utilizar el efecto de alta temperatura y alta velocidad Redox para mezclar el mineral y el coque, calentar y fundir rápidamente en el horno y separar el metal y la escoria residual. Las partes internas del horno rotatorio se dividen en diferentes áreas, siendo la capa superior la zona de combustión, donde el coque y el oxígeno reaccionan para producir un flujo de gas a alta temperatura y alta presión. El gas fluye hacia abajo y entra en la zona de reducción. El mineral y el coque sufren una reacción de reducción en la zona de reducción y el metal se reduce. El metal fluye hacia abajo a lo largo del cilindro del horno y finalmente llega a la zona de escoria, donde se separa de la escoria residual. El horno rotatorio tiene las ventajas de una alta capacidad de producción y una alta eficiencia de fusión, y puede fundir diversos materiales metálicos como hierro, acero y aleaciones. En la industria siderúrgica, los hornos rotativos se han convertido en uno de los principales equipos de fabricación de acero, ampliamente utilizados en campos como la siderurgia, la fabricación de hierro y la recuperación de chatarra. Restos de plomo, Rejilla de plomo, Restos de baterías de plomo ácido, adaptables a diferentes materias primas. El horno rotatorio para fundición de plomo consta de un host rotatorio, un revestimiento del horno resistente al fuego, un sistema de combustión, un sistema hidráulico, un sistema de transmisión por corona y un sistema de humos. Tanto la carga como la descarga pasan a través de la boca del horno instalada con una puerta del horno. Durante la carga y descarga, se puede abrir la puerta del horno instalada con un quemador. Las máquinas auxiliares están equipadas con una máquina de alimentación automática de soporte, una máquina automática de bolsas de escoria (sopa) y rastrilladora de escoria, y una máquina automática de fundición y apilamiento de lingotes. A través de estos equipos de soporte, se puede realizar la operación automática de todo el proceso. Los detalles incluyen: - Material Refractario de base Cromo-Magnesio - quemador de aire-combustible o quemador de oxi-combustible o quemador de aceite pesado - Apertura de puerta de alimentación mediante panel de control local y mediante mando a distancia - Sistema de accionamiento de puerta con grupo hidráulico; -Sistema de rotación 0 - 1 rpm con controlador de velocidad variable (por VFD)