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  • colgador de placas de plomo productos electrónicos maquinaria nueva planta de reciclaje de baterías de plomo Un colgador de ánodos para celdas electrolíticas. Este modelo de utilidad describe un colgador de ánodo para una celda electrolítica. La parte superior de la viga de cobre cuenta con varios orificios de instalación del poste, y la viga de cobre está ubicada a ambos lados del orificio de instalación del poste con orificios de montaje y orificios para tornillos, respectivamente. Los dos lados de la viga de cobre están provistos simétricamente de varios orificios para tornillos y el extremo inferior de la varilla del electrodo está equipado con una sección de conexión. La varilla del electrodo se inserta en el orificio de instalación del poste en la parte superior de la viga de cobre a través de la sección de conexión y se conecta con pernos, y la parte exterior de la varilla del electrodo está equipada con una funda protectora. La parte superior de la funda protectora está provista de una ranura entre la varilla del electrodo y la varilla del electrodo. El manguito exterior de la varilla del electrodo está equipado con una rosca y el extremo inferior de la rosca está dispuesto en la ranura. El modelo de utilidad tiene una estructura razonable, que es más conveniente que los métodos de soldadura tradicionales. Por un lado, garantiza la estabilidad de la conexión y resuelve el problema de la soldadura que provoca asimetrías. El extremo superior de la funda protectora está provisto de una ranura y el extremo inferior de la rosca del tornillo está ubicado en la ranura de la funda protectora, lo que mejora en gran medida la estabilidad de la rosca del tornillo y la funda protectora y reduce la probabilidad de deslizamiento. , asegurando así el rendimiento general

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  • Máquina de fundición de escoria para nueva planta de reciclaje de baterías de plomo. Máquina de recuperación de escoria La ranura horizontal del extractor de escoria está soldada a partir de placas y perfiles de acero y se divide en dos capas: superior e inferior. El tanque superior está equipado con agua de refrigeración, el fondo está pavimentado con una placa de acero resistente al desgaste para la granulación de enfriamiento de escoria caliente y la capa inferior está pavimentada con una placa fundida resistente al desgaste Diabase. El tanque superior del extractor de escorias generalmente está conectado a una puerta cerrada para sellar el fondo y mejorar la eficiencia térmica de la caldera. Las cenizas raspadas por la cadena rascadora se descargarán a través del tramo inclinado hacia arriba del conducto para reducir el contenido de agua de la escoria y asegurar que no supere el 25%. Los canales superior e inferior de la sección inclinada hacia arriba están revestidos con placas de fundición resistentes al desgaste, con una vida útil de al menos 30 años.

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  • Máquina de fusión de aluminio, horno de inducción para hierro fundido, automatización industrial, productos electrónicos de China Un horno de inducción Un horno de inducción con un rango de frecuencia de 150 a 10000 Hz se denomina horno de inducción de frecuencia intermedia. El horno de inducción de media frecuencia es un equipo de fundición especial adecuado para fundir acero y aleaciones de alta calidad. Tiene ventajas tales como velocidad de fusión rápida, alta eficiencia de producción, gran adaptabilidad, uso flexible, buen efecto de agitación electromagnética, operación de arranque conveniente y líquido de acero cubierto por escoria (lo que reduce la contaminación atmosférica del líquido de acero). El equipo completo del horno de inducción de media frecuencia incluye: fuente de alimentación y parte de control eléctrico, parte del cuerpo del horno, dispositivo de transmisión y sistema de refrigeración por agua. El horno de inducción de media frecuencia es especialmente adecuado para hornos grandes, medianos y pequeños con una capacidad de decenas de toneladas de 10 kg. Se utiliza para fundir acero, hierro fundido, cobre, aluminio y otros metales no ferrosos y sus aleaciones, así como para aislar metales líquidos. Tiene una gran adaptabilidad a los materiales del horno y es adecuado para operaciones intermitentes. La estructura y el uso del horno son similares a los de un horno de inducción sin núcleo de frecuencia industrial. Desde la década de 1970, con el aumento de potencia y confiabilidad de las fuentes de alimentación de frecuencia intermedia de tiristores de alta eficiencia, estáticas y que ahorran metales, los hornos de frecuencia intermedia se han desarrollado rápidamente tanto a nivel nacional como internacional. No sólo tienen ventajas obvias en capacidad pequeña y mediana, sino que también reemplazan a los hornos de inducción sin corazón de frecuencia industrial en gran capacidad.

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  • Horno de chatarra de batería de plomo, lingotes de crudo, máquina de reciclaje de baterías de plomo ácido chatarra de moldes de cobre, zinc y plomo crudos Nuestra empresa produce piezas de fundición de acero con moldes de arena y vidrio soluble y lingoteras. Somos capaces de producir piezas fundidas con un peso entre 10kg y 2000kg por pieza. Nuestros productos principales incluyen moldes de cobre grueso, moldes de plomo grueso, moldes de aluminio grueso y moldes de zinc grueso. Prestamos servicios a grandes fundiciones de acero y metales no ferrosos y hemos exportado a países como Vietnam e India. Bienvenido a contactarnos para futuras negociaciones.

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  • Máquina de reciclaje de baterías de plomo y ácido, mesa de horno de refinación de chatarra de batería Horno de refinación por reflexión La presente invención describe un proceso de soplado de fondo para el refinado alcalino de plomo regenerado mediante el método del fuego. Después de que el líquido de plomo crudo se vierte en el horno de refinación desde el horno de fusión, se introduce gas argón desde la parte inferior. Cuando la temperatura del líquido de plomo desciende a aproximadamente 330 ℃, se elimina la escoria y el contenido de plomo y cobre se reduce a aproximadamente 0,1% fundiendo y eliminando el cobre. Después del desnatado, se rocía azufre en polvo en el fondo del horno de refinación para eliminar aún más el cobre. La temperatura se eleva a 450-480 ℃ y la reacción se lleva a cabo durante 30-60 minutos. La escoria de sulfuro se elimina para completar el proceso de eliminación del cobre; Cuando la temperatura del plomo líquido es de aproximadamente 450 ℃, el nitrato de sodio en polvo y el hidróxido de sodio se expulsan desde el fondo del horno de refinación. Después de una reacción de 30 minutos, se sopla polvo de NaCl desde el fondo del horno de refinación con gas argón para completar el proceso de eliminación de arsénico, antimonio y estaño. La pérdida de dicho método de proceso de soplado de fondo, agente de refinado y/o aleación se reduce considerablemente; Solo hay gas inerte con baja solubilidad sólida en el líquido de plomo, que no se oxida fácilmente con el líquido de plomo y el lingote de plomo. No hay escoria de plomo dentro del líquido de plomo ni del lingote de plomo. Cuando se utiliza plomo reciclado, hay menos escoria de plomo y el rendimiento de escoria es bajo; Durante el proceso de refinación, la superficie del líquido de plomo siempre está protegida por gas argón, que puede usarse para operaciones de eliminación de Ag a alta temperatura. El plomo regenerado contiene un bajo contenido de Ag; El gas argón inyectado en el fondo flotará junto con pequeñas partículas de compuesto de bismuto, lo que dará como resultado un bajo contenido de bismuto en los lingotes de plomo.

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  • Crisol de refinación para nueva planta de reciclaje de baterías de plomo maquinaria de metal y metalurgia Crisol de plomo El material es una placa de acero para caldera Q245R (δ=25 mm) y la parte inferior de la caldera de plomo es un cuerpo semiesférico. La bomba de plomo se utiliza para transportar desde la caldera de refinación hasta la caldera de configuración de aleación. Composición química y propiedades mecánicas de Q245R。 Las placas de acero laminadas en frío suelen tener un espesor de 40 a 50 mm y se pueden producir según el dibujo; Un recipiente de plomo es un recipiente hecho de barriles de placa de hierro circular y cabezas soldadas gruesas, o fabricado mediante estampado y soldadura de la boca del recipiente, con una capacidad que varía de 3T a 120T, el proceso de soldadura puede personalizarse en tamaño para usted. Las placas de acero laminadas en frío suelen tener un espesor de 40 a 50 mm y se pueden producir según el dibujo;

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