Proceso de instalación y puesta en marcha de la máquina de colada de lingotes

Proceso de instalación y puesta en marcha de la máquina de colada de lingotes

En primer lugar, la olla/bandeja intermedia debe colocarse en una esquina de la estufa de olla de plomo de acuerdo con el dibujo de diseño, trate de asegurarse de que la distancia de reflujo del líquido de plomo no sea demasiado grande, y el espacio debeser reservado para la posición de instalación de la olla intermedia para ajustar la varilla de plomo;

Después de colocar el recipiente intermedio, se colocará el rodillo de vertido de engranajes.Basado en la olla intermedia, el rodillo de vertido de engranajes debe estar cerca de la olla intermedia, de lo contrario, la tubería es demasiado larga y fácil de enfriar y bloquear, y lleva mucho tiempo calentar con una pistola de fuego durante demasiado tiempo.Después de colocar, dibuje la línea central del dispositivo de colada de lingotes en el suelo.De acuerdo con la dirección del dibujo general, la bandeja es paralela y mide unos 15 m de largo.Coloque los otros dos dispositivos de colada de lingotes en la posición que se muestra en la figura.Conecte el cuerpo de la máquina de colada de lingotes (1-3) sin dislocación.Asegúrese de que las pistas de la cadena en ambos lados estén paralelas y que la distancia entre el centro de las ruedas delantera y trasera sea la misma en ambos lados;

Instale el dispositivo receptor de lingotes en un extremo del dispositivo de fundición de lingotes para asegurarse de que esté en la misma línea central que el dispositivo de fundición de lingotes y se pueda conectar al lingote;

Coloque el gabinete de control eléctrico en la posición que se muestra en el diseño (no fijo primero), para asegurar una conexión de cable suficiente.Generalmente, la distancia entre la alimentación del lingote y el borde del gabinete de control eléctrico no debe exceder los dos metros;

Después de colocar los dispositivos anteriores, verifique cuidadosamente con el dibujo.Si no hay error, perfore cuatro orificios con un martillo eléctrico, introduzca el perno de expansión en el orificio y fije cada dispositivo;

Conecte los cables en el gabinete de control eléctrico uno a uno (de acuerdo con el diagrama esquemático eléctrico proporcionado anteriormente), encienda gradualmente y verifique que no haya un mal funcionamiento ni una conexión incorrecta;

Instale las piezas de repuesto en la posición requerida según el nombre y la función;(consulte el diseño);

Encienda para la puesta en marcha sin carga y verifique si el dispositivo de fundición de lingotes se mueve, si la posición del dispositivo de impresión es correcta y si las acciones en ambos lados del dispositivo golpeador son precisas;

Después de verificar cada acción, elimine el polvo de la cadena, la rueda dentada y otras posiciones, y agregue aceite lubricante y grasa para garantizar la lubricación y la prevención de la oxidación;

Haga coincidir el tubo de salida de plomo de acuerdo con la posición del recipiente intermedio y el conducto del rodillo de engranajes.El tubo de salida de plomo debe ser un tubo grande que cubra el tubo pequeño.Es una junta móvil y no se puede soldar.Además, se realizarán puntos de apoyo en la olla intermedia para garantizar la tensión y no se deforme fácilmente.La conexión entre el otro extremo y el chute también deberá ser flexible;

Compruebe si el rodillo de engranaje penetra profundamente en el molde (trate de asegurarse de que el rodillo de engranaje penetra profundamente en el molde).Después del ajuste, encienda el dispositivo de fundición de lingotes para verificar si hay resistencia y ruido anormal;

Conectar el tubo de retorno de la caldera intermedia (el tubo de retorno se hará según la situación real del cliente);

Compruebe si el dispositivo de vibración y el dispositivo de impresión están instalados correctamente.La palanca del dispositivo de impresión debe fijarse y soldarse firmemente después de la prueba en caliente;

Encienda el equipo de precalentamiento provisto por Lufeng, encienda la boca con una pistola de fuego y luego abra lentamente la válvula de gas natural.Después de alcanzar el máximo, abra lentamente la válvula de aire comprimido, ajuste la llama a azul para garantizar el valor máximo de combustión, encienda la pistola de fuego y precaliente el molde con la pistola de fuego;

Compruebe si la longitud del soplete puede calentar el rodillo de engranajes y el tubo de salida de plomo, y asegúrese de que el tubo no sea presionado por objetos pesados ​​o quemado por plomo caliente;Es mejor usar un detector de gas en todas las interfaces para detectar la hermeticidad;

Secuencia de puesta en servicio del material de plomo: encienda el motor impulsor de la colada de lingotes y precaliente la tubería de salida de plomo, el conducto, el rodillo de engranajes y el molde con una pistola de fuego durante media hora.Luego encienda la bomba principal para poner el plomo de la bomba principal en el recipiente intermedio.Todos los recipientes intermedios se abren y parte del líquido de plomo fluye primero hacia el balde de escoria.Después de 15 segundos, cierre a la mitad el recipiente intermedio y deje que el plomo regrese desde el puerto de retorno al recipiente de plomo.Después de un minuto, gire la tolva hasta el final del rodillo de engranajes, abra lentamente el tapón de la olla intermedia para que el líquido de plomo fluya lentamente hacia el rodillo de engranajes, observe la cantidad de líquido de plomo en el molde y aumente gradualmente eltapón de plomo para que el líquido de plomo pueda alcanzar la cantidad de un molde;

En caso de que falle la sujeción del husillo, gire inmediatamente el conducto hacia el balde de escoria y luego cierre inmediatamente el tapón del recipiente intermedio;

Después de completar la puesta en marcha y la producción con plomo, se debe descargar todo el plomo en el recipiente intermedio y se debe eliminar suavemente la tubería de plomo (descargar toda la escoria de plomo restante en el interior) para evitarbloqueando la tubería.