En 2017, a través del papel de los inspectores nacionales de control y protección ambiental, el cierre a gran escala de pequeñas refinerías "tres-no" ralentizó la competencia de reciclaje de baterías usadas en el mercado, y más baterías usadas fluyeron hacia empresas formales certificadas de plomo remanufacturado..
Una colada de lingotes es un dispositivo que recibe aleaciones de metal fundido refinado de un horno por refinación al fuego.Esta máquina se utiliza principalmente para verter metal fundido en moldes, enfriar para condensar lingotes estándar y apilar automáticamente los lingotes capa por capa.Puede realizar el control automático de todo el proceso de producción, mejorando así la eficiencia de producción, ahorrando costos de mano de obra y, al mismo tiempo, la calidad de los lingotes de acero es mejor.
En el proceso de fundición de lingotes de aluminio, el proceso de fundición de aluminio fundido en un molde y luego enfriado y conformado es un proceso común para la formación de lingotes de aluminio, por lo que la máquina de fundición de lingotes es un equipo esencial en la línea de producción de fundición de lingotes de aleación de aluminio.
La máquina de colada de lingotes de disco es una máquina con un marco de disco con varias lingoteras de cobre.Cuando gira, puede verter líquido de cobre en cada lingote de cobre para fundir lingotes de alambre de cobre y otros productos metálicos.
El principio de funcionamiento del mezclador pequeño es: un cabezal mezclador con múltiples cuchillas mezcladoras interactivas, el cabezal mezclador se puede colocar directamente en el suelo para una rotación de alta velocidad y el dispositivo se puede controlar a mano para moverse en cualquier ángulo y distancia de360 grados, realizando así agitación tridimensional de alta velocidad tridimensional.
El enfriamiento por aspersión adopta un control automático del volumen de agua.Cada molde está provisto de un conjunto de tubos de aspersión.En la entrada de agua de las tuberías de rociado, se instalan válvulas de agua controlables en las posiciones de rociado inferior y superior de cada molde para aumentar la fuerza de enfriamiento de los moldes superior e inferior.Básicamente lo mismo, reduce la deformación térmica del molde y prolonga la vida útil del molde.