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  • máquina de fundición de plomo máquina de colada continua máquina de fundición de lingotes de plomo horizontal a precios Máquina de fundición de lingotes de aluminio La máquina de fundición de lingotes de aluminio se compone de un marco, una lingotera, un mecanismo de desmoldeo, un mecanismo de transmisión principal, un dispositivo de enfriamiento por agua (o un dispositivo de enfriamiento por rociado de agua), un distribuidor de líquido de aluminio, etc. Esta máquina no solo se utiliza para la fundición de lingotes de aluminio, sino que también para fundición de lingotes de zinc y fundición de lingotes tipo gofre de aleación intermedia a base de aluminio. El líquido de aluminio en el horno de fusión fluye a través del canal de flujo de líquido de aluminio hasta el canal de flujo de vertido y entra al tambor de distribución de la máquina de fundición de lingotes de aluminio. El tambor de distribución funciona sincrónicamente con la velocidad de funcionamiento de la máquina de colada de lingotes. El distribuidor tiene varios puertos de aluminio distribuidos uniformemente, cada puerto alineado con la lingotera de aluminio en funcionamiento. El caudal de líquido de aluminio durante el vertido se sincroniza con la velocidad de la máquina de colada de lingotes, lo que garantiza la profundidad del líquido de aluminio en el molde de lingotes de aluminio. Este equipo se utiliza ampliamente en fabricantes de lingotes de aleación de aluminio y lingotes de aleación de zinc. Tiene las características de distribución automática de agua de aluminio, velocidad de fundición ajustable, roscado y desmolde automático de lingotes, alta eficiencia de producción, peso uniforme de lingotes de aluminio, sin extremos grandes ni pequeños y superficie lisa. El proceso de fundición tiene un alto grado de automatización y baja intensidad de mano de obra. El molde de fundición está hecho de hierro dúctil, con una larga vida útil.

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  • Máquinas pulidoras de cobre y metal industrial a precio de fábrica LuFeng se dedica principalmente al desarrollo, fabricación, instalación y depuración de maquinaria de minería, fundición y construcción. Ahora las principales producciones son equipos de fundición y un conjunto completo de equipos, tales como: horno de fundición, línea de producción automática de máquina de fundición de lingotes de plomo/aluminio/cobre (zinc), máquina de fundición de placas de ánodo, máquina de producción de cátodos, trituradora, máquina de fundición de escoria, mezclador, bomba de plomo, olla de plomo y equipos no estándar.

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  • Unidad de limpieza de electrodos residuales de electrólisis de cobre. Lavadora de ánodos de placa de cobre, maquinaria para metal y metalurgia Automatización del lavado de electrodos residuales en electrólisis de cobre, conservación de energía y protección del medio ambiente. El lavado de electrodos residuales es un proceso muy importante en el proceso de electrólisis del cobre. El lavado de electrodos residuales es el proceso de limpiar el lodo anódico del residuo, limpiar la mezcla de metales preciosos del residuo antes de la producción, reducir la cantidad residual de lodo anódico en el residuo y brindar beneficios económicos objetivos a la empresa. La unidad de automatización de lavado de electrodos residuales puede limpiar rápidamente los electrodos residuales, de manera eficiente y rápida, mejorando en gran medida la eficiencia de la electrólisis del cobre.

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  • máquina de colada de escoria línea de producción de baterías de plomo ácido máquina de colada de escoria de alta eficiencia La máquina de colada de escoria se utiliza para colar escoria de cobre o escoria de plomo. La escoria de cobre se usa principalmente para fundir escoria de convertidor, y la escoria de plomo es principalmente escoria con alto contenido de plomo descargada del horno de oxidación de fundición. Flujo de trabajo: Después de que la escoria sale del horno, fluye hacia el molde de escoria de la máquina de fundición de escoria a través de una tolva desde el punto de fundición. El molde de escoria se fija en el transportador de cadena, y la escoria dentro del molde de escoria se transporta gradualmente desde el punto de colada hasta la salida del lingote de escoria a través de las áreas de enfriamiento de aire y agua por el transportador de cadena en la máquina de colada de escoria, y luego se descarga.

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  • Horno de refinación rotativo basculante El horno de refinación giratorio basculante se utiliza principalmente para la refinación pirometalúrgica de metales reciclados (principalmente para cobre impuro). Para mejorar los indicadores integrales técnicos y económicos del horno de refinación basculante, es mejor tener una ley de cobre superior al 90% al ingresar al horno. Para las materias primas con grados de cobre más bajos, es mejor someterse primero a un pretratamiento en el alto horno y el horno de soplado antes de ingresar al horno basculante. El cuerpo del horno rotatorio está instalado en un marco giratorio que, bajo la acción de un cilindro hidráulico, puede inclinar el cuerpo del horno dentro de un cierto rango de ángulo para lograr acciones de proceso como alimentación, fusión y descarga de escoria. Al mismo tiempo, el cuerpo del horno puede girar alrededor de su eje bajo la acción del mecanismo de transmisión; El movimiento giratorio mejora la eficiencia de calentamiento del horno y es de gran importancia para el sobrecalentamiento del metal fundido. Al fundir metal en este horno, se debe agregar una cierta cantidad de agente formador de escoria. El agente formador de escoria fundida y el líquido de escoria tienen un efecto protector sobre los metales sólidos y líquidos, lo que puede prevenir la oxidación del metal. La tasa de pérdida por combustión de elementos como el silicio y el manganeso en una cúpula giratoria es equivalente a la de una cúpula que quema coque. El contenido de elementos de carbono en el horno rotatorio está disminuyendo, por lo que es necesario agregar una cierta cantidad de agente carburante (coque o grafito) al material del horno.

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  • Máquina de recuperación de escoria La ranura horizontal del extractor de escoria está soldada con placas y perfiles de acero y se divide en dos capas: superior e inferior. El tanque superior está equipado con agua de enfriamiento, la parte inferior está pavimentada con placa de acero resistente al desgaste para granulación de enfriamiento de escoria caliente y la capa inferior está pavimentada con placa de fundición resistente al desgaste Diabase. El tanque superior del extractor de escoria generalmente está conectado a una puerta cerrada para sellar el fondo y mejorar la eficiencia térmica de la caldera. La ceniza raspada por la cadena raspadora se descargará a través de la sección inclinada hacia arriba del conducto para reducir el contenido de agua de la escoria y garantizar que no exceda el 25%. Las tolvas superior e inferior de la sección inclinada hacia arriba están colocadas con placas de fundición resistentes al desgaste, con una vida útil de no menos de 30 años.

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