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  • sistema de electrólisis de máquina de fundición de ánodo de plomo máquina de colada continua Línea automática de placa de ánodo de plomo. En primer lugar, el circuito de control eléctrico se utiliza para arrancar el motor del transportador de discos. El disco sostiene el molde del husillo y gira. Durante el proceso de rotación, las señales se envían al PLC a través de diferentes interruptores de proximidad en diferentes etapas. El PLC envía instrucciones para vaciar el molde del husillo de agua con plomo y darle forma. El disco gira hacia el marco que toma la placa y el interruptor de proximidad envía una señal al PLC. El PLC envía instrucciones al gancho de captura de placas para que recoja automáticamente el lingote y luego lo transmita a la cinta transportadora. Este gancho de captura de placas tiene tres ganchos y, durante un ciclo de rotación del disco, los lingotes de plomo se recogen automáticamente y se transportan a la cinta transportadora en tiempo y secciones, formando un proceso de flujo automático. La finalización de este proceso depende principalmente de que el interruptor de proximidad proporcione diferentes señales y que el PLC establezca diferentes comandos. 1. Uso principal: Este equipo se combina con un horno de fusión de plomo y el plomo fundido se bombea a un recipiente de vertido cuantitativo de lingotes de plomo a través de una bomba de plomo. Luego, el agua con plomo se vierte cuantitativamente en el molde, el molde la enfría y la convierte en una placa de resistencia al plomo estándar. Luego, se transporta al transportador de placas a través de un dispositivo automático de tracción de placas y placa plana. 2. Composición del producto: dispositivo de vertido cuantitativo de plomo, rejilla de discos, lingotera, mecanismo automático de extracción de placas, mecanismo de placa plana, mecanismo de transporte y disposición de placas y sistema de control eléctrico.

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  • Moldes de fundición de plomo con batería de 2T de capacidad, moldes crudos, moldes de fundición de plomo crudo

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  • Máquina de fabricación de placas de ánodo crudo de cobre, máquina de electrólisis para refinación de cobre Principios de la electrólisis del cobre. Mediante la electrólisis de una solución de electrolito, se utiliza cobre bruto como ánodo, cobre puro como cátodo y una solución que contiene iones de cobre como electrolito. El cobre se disuelve del ánodo y precipita en el cátodo. Las impurezas del cobre crudo no se disuelven y las impurezas inactivas se convierten en lodo anódico y se depositan en el fondo de la celda electrolítica. Aunque las impurezas activas se disuelven en el ánodo, no pueden precipitar en el cátodo. Por lo tanto, se puede obtener cobre de alta pureza a través de un cátodo electrolítico. El proceso de refinación electrolítica del cobre se aplicó por primera vez en la industria en 1896, con una historia de 140 años. Durante este período, aunque los principios básicos se mantuvieron sin cambios, se lograron avances significativos en términos de nivel de equipamiento técnico, escala de producción, calidad del cobre y reducción del consumo de energía.

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  • Máquina de reciclaje de batería de plomo y ácido de mesa de olla de refinación de chatarra de batería de plomo 120T Horno de refinación por reflexión La presente invención describe un proceso de soplado de fondo para el refinado alcalino de plomo regenerado mediante el método del fuego. Después de que el líquido de plomo crudo se vierte en el horno de refinación desde el horno de fusión, se introduce gas argón desde la parte inferior. Cuando la temperatura del líquido de plomo desciende a aproximadamente 330 ℃, se elimina la escoria y el contenido de plomo y cobre se reduce a aproximadamente 0,1% fundiendo y eliminando el cobre. Después del desnatado, se rocía azufre en polvo en el fondo del horno de refinación para eliminar aún más el cobre. La temperatura se eleva a 450-480 ℃ y la reacción se lleva a cabo durante 30-60 minutos. La escoria de sulfuro se elimina para completar el proceso de eliminación del cobre; Cuando la temperatura del plomo líquido es de aproximadamente 450 ℃, el nitrato de sodio en polvo y el hidróxido de sodio se expulsan desde el fondo del horno de refinación. Después de una reacción de 30 minutos, se sopla polvo de NaCl desde el fondo del horno de refinación con gas argón para completar el proceso de eliminación de arsénico, antimonio y estaño. La pérdida de dicho método de proceso de soplado de fondo, agente de refinado y/o aleación se reduce considerablemente; Solo hay gas inerte con baja solubilidad sólida en el líquido de plomo, que no se oxida fácilmente con el líquido de plomo y el lingote de plomo. No hay escoria de plomo dentro del líquido de plomo ni del lingote de plomo. Cuando se utiliza plomo reciclado, hay menos escoria de plomo y el rendimiento de escoria es bajo; Durante el proceso de refinación, la superficie del líquido de plomo siempre está protegida por gas argón, que puede usarse para operaciones de eliminación de Ag a alta temperatura. El plomo regenerado contiene un bajo contenido de Ag; El gas argón inyectado en el fondo flotará junto con pequeñas partículas de compuesto de bismuto, lo que dará como resultado un bajo contenido de bismuto en los lingotes de plomo.

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  • máquina de fundición de lingotes de aluminio y línea de producción línea automática para fundir lingotes de plomo Máquina de fundición de lingotes de aluminio La máquina de fundición de lingotes de aluminio se compone de un marco, una lingotera, un mecanismo de desmoldeo, un mecanismo de transmisión principal, un dispositivo de enfriamiento por agua (o un dispositivo de enfriamiento por rociado de agua), un distribuidor de líquido de aluminio, etc. Esta máquina no solo se utiliza para la fundición de lingotes de aluminio, sino que también para fundición de lingotes de zinc y fundición de lingotes tipo gofre de aleación intermedia a base de aluminio. El líquido de aluminio en el horno de fusión fluye a través del canal de flujo de líquido de aluminio hasta el canal de flujo de vertido y entra al tambor de distribución de la máquina de fundición de lingotes de aluminio. El tambor de distribución funciona sincrónicamente con la velocidad de funcionamiento de la máquina de colada de lingotes. El distribuidor tiene varios puertos de aluminio distribuidos uniformemente, cada puerto alineado con la lingotera de aluminio en funcionamiento. El caudal de líquido de aluminio durante el vertido se sincroniza con la velocidad de la máquina de colada de lingotes, lo que garantiza la profundidad del líquido de aluminio en el molde de lingotes de aluminio. Este equipo se utiliza ampliamente en fabricantes de lingotes de aleación de aluminio y lingotes de aleación de zinc. Tiene las características de distribución automática de agua de aluminio, velocidad de fundición ajustable, roscado y desmolde automático de lingotes, alta eficiencia de producción, peso uniforme de lingotes de aluminio, sin extremos grandes ni pequeños y superficie lisa. El proceso de fundición tiene un alto grado de automatización y baja intensidad de mano de obra. El molde de fundición está hecho de hierro dúctil, con una larga vida útil.

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  • Horno rotatorio de batería de plomo para chatarra reverberante de fusión de aluminio 5T Horno de fundición rotatorio Un horno rotatorio es un tipo de alto horno, cuyo cuerpo es un recipiente cilíndrico inclinado que puede girar. El principio del horno rotatorio es utilizar el efecto de alta temperatura y alta velocidad Redox para mezclar el mineral y el coque, calentar y fundir rápidamente en el horno y separar el metal y la escoria residual. Las partes internas del horno rotatorio se dividen en diferentes áreas, siendo la capa superior la zona de combustión, donde el coque y el oxígeno reaccionan para producir un flujo de gas a alta temperatura y alta presión. El gas fluye hacia abajo y entra en la zona de reducción. El mineral y el coque sufren una reacción de reducción en la zona de reducción y el metal se reduce. El metal fluye hacia abajo a lo largo del cilindro del horno y finalmente llega a la zona de escoria, donde se separa de la escoria residual. El horno rotatorio tiene las ventajas de una alta capacidad de producción y una alta eficiencia de fusión, y puede fundir diversos materiales metálicos como hierro, acero y aleaciones. En la industria siderúrgica, los hornos rotativos se han convertido en uno de los principales equipos de fabricación de acero, ampliamente utilizados en campos como la siderurgia, la fabricación de hierro y la recuperación de chatarra. Restos de plomo, Rejilla de plomo, Restos de baterías de plomo ácido, adaptables a diferentes materias primas. El horno rotatorio para fundición de plomo consta de un host rotatorio, un revestimiento del horno resistente al fuego, un sistema de combustión, un sistema hidráulico, un sistema de transmisión por corona y un sistema de humos. Tanto la carga como la descarga pasan a través de la boca del horno instalada con una puerta del horno. Durante la carga y descarga, se puede abrir la puerta del horno instalada con un quemador. Las máquinas auxiliares están equipadas con una máquina de alimentación automática de soporte, una máquina automática de bolsas de escoria (sopa) y rastrilladora de escoria, y una máquina automática de fundición y apilamiento de lingotes. A través de estos equipos de soporte, se puede realizar la operación automática de todo el proceso. Los detalles incluyen: - Material Refractario de base Cromo-Magnesio - quemador de aire-combustible o quemador de oxi-combustible o quemador de aceite pesado - Apertura de puerta de alimentación mediante panel de control local y mediante mando a distancia - Sistema de accionamiento de puerta con grupo hidráulico; -Sistema de rotación 0 - 1 rpm con controlador de velocidad variable (por VFD)

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